SLA 3D, das schnellen weißen Plastik Prototyp CNC Machinging glatt für Industrie-Teil druckt
Procudure - SLA:
1 ) Daten des Bekehrten 3D in Dateiformat (.stl).
2 ) Unter Verwendung des Software-Programms SLAs 3D Platz virtueller Einwand der virtuelle Teil-Behälter.
3 ) Unter Verwendung des Software-Programms SLAs 3D, der ausgewählten Überlagerung und der Entwurf Teil-Stützstrukturen.
4 ) Die Rechnersteuerung der ultraviolett-Laser, der den Teilentwurf entsprechend den Daten 3D zeichnet, unterteilte Informationen jeder Schicht auf das Photopolymer-Harz Punkt für Punkt.
5 ) Das Photopolymer-Harz reagiert zum UV-Laser und kuriert und bildet eine dünne verfestigte Schicht.
6 ) Nachdem die Verfestigung von einer Schicht, der Teil-Behälter 0,1 bis 0,15 Millimeter senkt und das Restharz abwischt, um zu erlauben, eine andere Schicht Photopolymer-Harz wird gezeichnet zu werden und verfestigt.
7 ) Jede neue Schicht verfestigt sich zur vorhergehenden verfestigten Schicht. Diese Schicht durch Schichtprozeß wiederholt, bis das gesamte Stück komplett ist.
8 ) Wenn komplett, steigt der Teil-Behälter auf der Spitze. Das sla Teil und der Teilbehälter werden gekippt, um jedes ungeheilte Photopolymer-Harz ableiten zu lassen. Das Teil wird weg entfernt und gesäubert unter Verwendung des Alkohols.
Nachdem das Teil sauber ist und die strukturellen Unterstützungen entfernt werden, beendendes das.
Produktions-Beschreibung:
Was ist SLA?
SLA Laser, der Prozess mit Material formt, nahm lichtempfindliches Harz 14120 COSMOS, ist ein schneller Erstausführungsprozeß an, das ein Produkt herstellen, das auf Daten 3D basiert.
Die Maschine errichtet Teile eine Schicht auf einmal unter Verwendung eines in hohem Grade genauen UV-Lasers, um sich zu verfestigen eine Schicht lichtempfindliches Harz.
Höhepunkte:
Es ist die ursprüngliche schnelle Erstausführungstechnik und noch das allgemein verwendetste.
Es ist verhältnismässig preiswert.
Es verwendet ein lichtempfindliches flüssiges Polymer.
Es erfordert das nach-Kurieren, da Laser nicht genug intensiv ist, völlig zu kurieren.
Das verlängerte Kurieren kann das Verwerfen verursachen.
Die Teile sind ein wenig spröde und haben eine klebrige Oberfläche.
Es gibt keinen Prägeprozeß, also kann Maßgenauigkeit leiden.
Stützstrukturen werden gewöhnlich angefordert.
Der Prozess ist einfach: Weder werden Präge- noch Maskierungsschritte angefordert.
Ungeheiltes Material sollte erwartet werden, um giftige Dämpfe auszustrahlen. Gründliche Belüftung ist notwendig
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