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Drucken SLAs 3D ist Stenografie für Stereolithography (SL), eine Technologie des Drucken 3D, die herein für vier Jahrzehnte in den verschiedenen Formen der Entwicklung eingesetzt worden ist. Der Prozess wurde zuerst im Jahre 1986 von Charles Hull, der Mitbegründer von Systemen 3D patentiert, aber frühe Technologie kann nach Japan auch verfolgt werden.

Zusammen mit FDM 3D, das (die fixierte modellierende Absetzung) und Drucken SLS 3D (selektiver sinternder Laser) drucken, wird SLA zu den Kleinbetrieben, zu den Unternehmern und zu anderen Einzelpersonen zugänglicher, während es erschwinglicher wird. Sie konnten hier es bezogen durch Zusatzterme einschließlich schnelle Erstausführung, optische Herstellung und Harzdrucken, Ausdrücke, die ungefähr auf SLS 3D und FDM 3D, das auch druckt zutreffen.

Stereolithography wird häufig für die Schaffung von Prototypen gewählt und Modelle, weil es die sauberen produziert, klaren Formen mit der Überlagerung das ist schwierig zu sehen oder zu glauben.

Wie Drucken 3D FFF (fixierte Fadenherstellung, alias FDM) ist diese Technologie ein additiver Prozess der Herstellung (morgens). Dies heißt, dass Material und addierte Schicht durch Schicht gebildet wird, um den Gegenstand 3D zu produzieren. Jedoch sind viel über die Technologie und Techniken ziemlich unterschiedlich.

Hier sind ist die Hauptschritte in SLA-Drucken, obwohl es etwas Veränderung zwischen Druckern und Techniken gibt:

Es beginnt mit einem Bottich verflüssigtem photopolymer Harz und bedeutet, dass das Harz zum Licht reagiert. Das Harz wird ein spezifisches, konsequentes Temperaturideal für das Kurieren erhitzt.
Innerhalb des Bottichs ist eine Gestaltplattform, die an der Spitze des Bottichs anfängt. In den meisten Druckern wird die Plattform mit Harzmaterial durch ein Blatt oder eine Armatur beschichtet, die über ihm fegt.
Ein ultravioletter (UV) Laser, geführt worden durch computergestützte Software und eine Datei, die damit der spezifische Gegenstand errichtet werden kann geladen wird, wird verwiesen in die Oberfläche des Bottichs unter Verwendung zwei betätigter Spiegel, die als Galvanometer bekannt sind. Die verflüssigten lichtempfindlichen Polymerharze werden durch den Laser, während er den vorprogrammierten Entwurf „zeichnet“, eine Schicht auf einmal kuriert.
Der Plattform wird Zuwachs- ein Abstandsgleichgestelltes zu einer Schicht kuriertem Harz gesenkt, während jede Schicht des Prototyps oder des Produktes auf seine Oberfläche gezeichnet wird. Jede kurierte Schicht wird Teil des Stückes.
Für viele Stücke werden Stützstrukturen, um die Ablenkung zu beseitigen angefordert, die durch Schwerkraft und das Stück seitlich zu stützen auch verursacht wird. Die Unterstützungen werden zusammen mit dem Produkt/dem Prototyp gedruckt, häufig befestigt zur Gestaltplattform.
Sobald der Gegenstand SLAs 3D fertig ist, wird er leicht von der Druckplattform, nannte auch ein Bett abgezogen. Er wird in einer chemischen Lösung untergetaucht, die überschüssiges Harz entfernt.
Als nächstes wird das gesamte Stück und seine Unterstützungen in einen ultravioletten kurierenden Ofen gelegt.
Schließlich werden alle mögliche Stützstrukturen vom Stück getrimmt, und es ist komplett.