Strahlen Sie CNC-Präzisionsbearbeitungs-Dienstleistungen, 0.05mm 4 Achse CNC maschinelle Bearbeitung sand

Kundenspezifische AluminiumPräzisionsbearbeitung für Auto-Ersatzteil-Sandstrahlen

Als mit subtractive Methoden CNC beginnt die computergesützte Konstruktion – computergestützte Herstellung CAD - Nocken-Arbeitsfluß im traditionellen schnellen Erstausführungsprozeß mit der Schaffung von geometrischen Daten, entweder als Körper 3D unter Verwendung eines CAD-Arbeitsplatzes oder der 2D Scheiben unter Verwendung eines Abtastgeräts. Für schnelle Erstausführung müssen diese Daten ein gültiges geometrisches Modell darstellen; nämlich enthalten ein, wer Grenzoberflächen ein begrenztes Volumen einschließen, keine Löcher, die den Innenraum herausstellen und falten zurück sich nicht auf selbst.

Was kann ich für Sie tun?

SLA (DRUCKEN 3D)

Schnelle Erstausführung Stereolithographyherstellung gibt Ingenieure, Designer und genaue Plastikteile der Erfinder dimensional, die sie halten können, zu prüfen und stellt innerhalb weniger Tage, anstelle der Wochen oder der Monate dar sie verwendete, um mit herkömmlicher Herstellung zu dauern.
Stereolithography (SLA- oder 3D-Überlagerung oder Drucken 3D) produziert dreidimensionale feste Plastikgegenstände direkt aus CAD-Daten in einem Prozess, der einen ultravioletten Laser und einen großen Bottich Foto-heilbaren Polymerflüssigkunststoff verwendet. Arbeitend von einer CAD-Datei, verfestigt sich Stereolithography das Polymer in genaue Muster unter Verwendung eines Laserstrahl. Da sie direkt von den Entwürfen 3D hergestellt werden, sind die SLA-Teile extrem genau und werden mit schneller Umlaufszeit ohne irgendeinen Kompromiss in der Genauigkeit oder in der Qualität geliefert.

SLS (DRUCKEN 3D)

Ein additiver schneller Erstausführungsprozeß, selektiver sinternder Laser (SLS) errichtet 3 Maßteile von CAD-Daten von einer Strecke der pulverisierten Materialien wie Polyamide, Nylons oder Metalle. Dann erhitzt ein Laserstrahl selektiv und fixiert (Sinter) zweidimensionale Querschnitte oder Schichten als additiver Prozess. SLS liefert ein schnelles und eine leichte Art, Teile früh im Entwurfszyklus zu schaffen, aber ist auch für begrenzte Arbeitsläufe passend.
Der SLS-Prozess ist schnell und die Teile können genistet werden, um die Wirtschaft zu maximieren und einen Service liefern, der traditionellen schnellen Erstausführungs- oder Musterschneidvorgängen weit überlegen ist.
Der SLS-Prozess erlaubt uns, Teile in beiden zu errichten, die Art Harze sowie Wegwerfgießereiwachse ausführen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Teilen schnell zu produzieren und genau hat unseren Kunden einen drastischen Vorteil in den Zykluszeiten des neuen Produktes und im Gesamtzeit-zumarkt gegeben.
Die späteste Generation von selektiven Laser-Sinternmaschinen hat 3D-CAM eine zusätzliche Fähigkeit für die Erzeugung von Mustern und von Prototypen gegeben.

Plastikspritzen Teile u. Bearbeitungssilikon Form

Alle unter einem Dach, unsere Spritzenmaschinerie können eine große Vielfalt von Harzen und von Farbstoffen behandeln und Teile der hohen Qualität mit unglaublich schnellem Rücklauf produzieren.
Fertigungsarten Distanzscheibe
Werkzeuge werden abhängig von Ihrem kosmetischen Bedarf des Endverbrauchs poliert oder gemasert. SPI definierte Formbeschaffenheiten werden angewendet, um externe Beschaffenheiten zur Verfügung zu stellen, um Ihre spezifischen Bedingungen zu erfüllen.
Die in hohem Grade genaue Texturierung können wir zutreffen, um Oberflächen zu formen erhöhen groß den Auftritt von Teilen. Die Texturierung ist unter Verwendung eines photographischen Ätzverfahrens erfolgt, das große Flexibilität im Muster und im Entwurf erlaubt. Wenn unser sachverständiges Personal unterstützt, können Sie von den Tausenden der vorhandenen Muster wählen. Sie können Beschaffenheiten auch besonders anfertigen, indem Sie vorhandene Mustergröße und -tiefe justieren, und Misontech kann kundenspezifische Muster auch auf Anfrage machen.
Form-Vorbereitung für Texturingspacer
Formoberflächen werden zu einem Ende des Schmirgels 240-320 für die meisten Beschaffenheitsanwendungen vorbereitet. Für Beschaffenheiten und feine Muster mit weniger Tiefe wird ein Schmirgel 400-600 benutzt.
Die Texturierung erfordert eine Reihe Entformungsschrägen zu erlauben, dass die Form sauber entfernt wird, ohne das strukturierte Ende zu zerstören. Wir lassen über 1.5° des Entwurfs für jedes .001" von Mustertiefe. Bestimmte Beschaffenheiten haben minimale Entformungsschrägen, die Bestes bearbeiten, aber die Justage der Tiefe des Musters diese gegebenenfalls verringern kann.

CNC maschinelle Bearbeitung

Misontechs stellen computergesteuerte numerisch Kontroll (CNC) Mitten maschineller Bearbeitung Teile und Formen zu Ihren genauen Spezifikationen her, die von Ihrem CAD-Modell direkt sind. Wir können mit IGES, SCHRITT, Parasolid, gebürtigem CAD und anderen ähnlichen Dateien auch arbeiten.
Diese Mehrfachwerkzeugmühlen können benutzt werden, um Plastik- und Metallprototypen sowie die Aluminium- oder Stahlformen für Einspritzung-geformte Plastikteile maschinell zu bearbeiten.
Gesamtumlaufszeit ist 3 bis 6 Tage für Teile und 3 bis 6 Wochen für Formen abhängig von der Projektgröße und -anforderungen. Für die Schaffung von kleinen, schwierigen Formen in den Metallwerkzeugen, haben wir elektrische Entladungs-Maschinen (EDMs) die eine extrem genaue Elektrode verwenden, um Metall von der Basis weg zu brennen, um Hohlräume herzustellen.
Cnc-maschinelle Bearbeitung wird auch verwendet, um Stahl- oder Aluminiumeinsatzwerkzeugausstattung für MUD-Rahmensysteme zu produzieren.

Feinguss

Der Feinguss (auch genannt Cire perdue-Casting), ist eine der ältesten Metall-Formungstechniken. Die Castings erlauben die Produktion von Komponenten mit Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Vielseitigkeit und Integrität in einer Vielzahl von Metallen und von leistungsstarken Legierungen. Der Prozess benutzt ein Wachsmuster, das in einer Keramikschale investiert wird, die mit mehrfachen Bädern in einem keramischen Schlamm hergestellt wird. Wenn das Oberteil trocknet, wird es das Wachs veranlassend, weg zu schmelzen gebacken. Dann wird Metall in die leere Hülle gegossen. Wenn das Metall verfestigt und abgekühlt wird, ist das Oberteil weg defekt.

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